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14 principi per la rinascita del sistema industriale italiano

"Toyota Way indica una serie di principi virtuosi che tutti dovrebbero mettere in atto"

Financial Times


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14 PRINCIPI per la rinascita del sistema industriale italiano

"La tartaruga, lenta ma costante, provoca meno sprechi ed è molto più desiderabile della lepre, che corre più veloce degli altri ma ogni tanto si ferma per un sonnellino."

Ohno 1988

LA VIA PER UN NUOVO RINASCIMENTO INDUSTRIALE

"La lezione più importante che possiamo trarre dal Toyota Way è la possibilità di contestualizzarla e farne una filosofia tutta italiana, fondata sulla peculiarità tutta nostra di saper proporre soluzioni innovative e creative in qualsiasi contesto industriale."

TOYOTA WAY

1 MILIONE DI COPIE VENDUTE NEL MONDO

"Un bestseller internazionale aggiornato e integrato con 14 casi di studio italiani in cui sono stati applicati i principi del Toyota Way"

I CASI STUDIO

L'unico e più aggiornato strumento di studio e applicazione
dei 14 principi chiave del Toyota Way che consentono di:

  • Velocizzare i processi di qualsiasi business e migliorare la qualità dei prodotti e servizi, a costi inferiori
  • Sviluppare prodotti e servizi vincenti
  • Trasformare ogni dipendente nel propulsore della qualità e del succeso in azienda e far crescere leader che capiscano a fondo il lavoro, vivano la filosofia aziendale e la insegnino agli altri

GLI AUTORI

JEFFREY LIKER

Professore di Industriale and Operations Engineering alla University of Michigan

LUCIANO ATTOLICO

Esperto internazionale di Lean Innovation e Lean Leadership. Autore di Innovazione Lean

In più 20 strategie di successo per una
trasformazione lean della vostra azienda

I 4 PILASTRI

1. La filosofia a lungo termine

La focalizzazione, fin dalle sfere più alte dell'azienda, è sul valore aggiunto per i clienti e per la società. Questo conduce a un approccio di lungo periodo, alla costruzione di un'azienda che apprende, un'impresa capace di adattarsi ai mutamenti dell'ambiente e di sopravvivere come organizzazione produttiva.

2. Il processo giusto produrrà i risultati giusti

Toyota è un'azienda orientata ai processi. Ha imparato con l'esperienza quali processi funzionano, a iniziare dall'ideale del one-piece flow (flusso a pezzo singolo). Il flusso è il segreto per ottenere la qualità migliore ai costi più bassi, mantenendo alti la sicurezza e il morale.

3. Creare valore per l'azienda sviluppando le persone e i partner

Il Toyota Way comprende una serie di strumenti che sono progettati per sostenere il miglioramento e lo sviluppo costante delle persone. Questo sistema è in perfetta armonia con gli obiettivi di Toyota per lo sviluppo dei dipendenti, perché stimola le persone ad affrontare di petto i problemi dell'azienda.

4. La risoluzione continua dei problemi stimola l'apprendimento aziendale

Identificare le cause di fondo dei problemi e impedire loro di verificarsi. L'analisi approfondita, la riflessione e la comunicazione delle lezioni apprese sono cruciali per il miglioramento, così come la disciplina per standardizzare le best practice.

I 14 PRINCIPI

Principio #1

Basare le decisioni di management su una filosofia di lungo periodo, anche a scapito degli obiettivi finanziari a breve termine.

Principio #2

Creare un flusso continuo di processo per far affiorare i problemi in superficie.

Principio #3

Usare sistemi "Pull" per evitare la sovrapproduzione

Principio #4

Bilanciare il carico di lavoro (heijunka). (Lavorare come la tartaruga, non come la lepre)

Principio #5

Costruire una cultura che si ferma per risolvere i problemi, per ottenere la qualità giusta al primo tentativo

Principio #6

Le mansioni standardizzate sono la base del miglioramento continuo e dell'autonomia dei dipendenti

Principio #7

Usare il controllo visivo perché nessun problema resti nascosto

Principio #8

Usare solo tecnologie affidabili e adeguatamente collaudate che vadano a vantaggio delle persone e dei processi

Principio #9

Fate crescere leader che comprendano appieno il lavoro, vivano la filosofia e la insegnino agli altri

Principio #10

Sviluppare persone e team eccezionali che seguano la filosofia aziendale

Principio #11

Rispettare la rete estesa di partner e fornitori sfidandoli e aiutandoli a migliorare

Principio #12

Andare a vedere coi propri occhi per capire a fondo la situazione (genchi genbutsu)

Principio #13

Prendere le decisioni lentamente e per consenso, considerando attentamente tutte le opzioni; implementare rapidamente le decisioni prese

Principio #14

Diventare un'organizzazione che apprende, attraverso la riflessione incessante (hansei) e il miglioramento continuo (kaizen)

Approfondisci
i 14 Principi del Toyota Way
I CASI DI STUDIO
LAIKA
Aumento di fatturato, produttività e rilancio dei prodotti in un periodo in cui il mercato stava crollando. L'aver pazientemente superato il pericoloso periodo di crisi, mantenendo fede alla propria mission, ponendosi obiettivi di medio-lungo periodo, allargando i propri orizzonti oltre il mercato abituale.
SACMI
Leader mondiale nella produzione di macchine per la realizzazione di chiusure e contenitori in materiale plastico: applicando i principi dell'Heijunka, ha ridotto i tempi di flusso del 60 per cento e portato il lead time medio di commessa da 90 a 30 giorni.
ELECTROLUX
Una testimonianza della trasformazione di un complesso sistema produttivo, da push a pull, che ha consentito di far crescere la leadership delle persone ed eliminare completamente gli sprechi dalle aree di montaggio degli stabilimenti italiani, riducendo drasticamente il livello di giacenza dei materiali.
SACMI LABELLING
Azienda leader a livello internazionale nella produzione di macchine automatiche per l'etichettatura di contenitori in vetro, plastica e metallo ha imparato a prendersi il tempo per fermarsi ad analizzare segnali deboli e anomalie, senza lasciarli più passare, impattando positivamente su: qualità del prodotto, tempi e costi della produzione, fornitori e ufficio tecnico.
GRUPPO ETHOS
Lean Transformation in una catena di ristoranti: esempio di come si possa applicare la standardizzazione in qualsiasi tipo di business. Dimostra, inoltre, come essa possa essere accettata favorevolmente dalle persone, se queste vengono coinvolte direttamente nella definizione dei modi migliori per lavorare, rendendoli pubblici e visuali.
PATTONAIR
Società globale attiva nel settore aerospaziale e militare che dimostra come anche nelle attività professionali, tecniche e nel settore dei servizi, si possa introdurre una comunicazione efficace e visiva degli indicatori di performance attraverso strumenti in grado di coinvolgere cliente e fornitori nel miglioramento continuo giornaliero.
HUSQVARNA
Leader nella produzione di rasaerba ha rivisto la struttura dell'intera linea di montaggio, ritenuta non più idonea tecnologicamente e non più convertibile secondo i principi del Flusso e del Pull. Invece di ricorrere all'automazione complessa, ha mantenuto alcuni elementi di lavoro manuale, combinati con una semplice automazione pensata per agevolare l'operatore.
HEINEKEN
Azienda leader nel settore della birra che in Italia ha dimostrato, applicando il Toyota Way, come il coinvolgimento nelle attività di miglioramento un grande numero di persone e facendole lavorare in team di lavoro inter-funzionali, si possa arrivare alla soluzione dei problemi, imparando ad andare sul campo e verificare coi dati e con i propri occhi.
MAHLE
Gruppo tra i 30 maggiori fornitori mondiali di componenti per il settore automotive. In Italia, attraverso le tecniche Lean, ha introdotto standard e visual management, consentendo agli operatori di lavorare con maggiore sicurezza, qualità e produttività, consolidando un metodo oggettivo che gli consentirà di creare i nuovi miglioramenti nel futuro.
COLOPLAST
Azienda italiana che, seguendo il principio 13 del Toyota Way, ha smesso di prendere decisioni affrettate e basate su analisi insufficienti: ha dimostrato che "rallentare", per definire il problema correttamente e identificare una soluzione creativa condivisa, fa ottenere risultati superiori a quelli assunti in maniera unilaterale e apparentemente più veloce.
AZIENDA SANITARIA FI
Il Toyota Way nel campo sanitario ha significato riduzione dei tempi di attesa per il posto letto in reparto, di attesa per gli esami diagnostici (85 per cento delle risposte entro 48 ore), di attesa per la consulenza, di attesa per la dimissione. Allo stesso tempo è stata drasticamente ridotta la competizione fra percorsi urgenti e percorsi programmati.
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"Oggi, in un'epoca segnata dal cinismo sull'etica delle grandi aziende capitalistiche e il loro ruolo nella società, il Toyota Way offre un modello alternativo, mostrando cosa accade quando si mettono insieme quasi 250.000 persone in vista di un obiettivo condiviso che è più grande del semplice guadagno economico. Il motivo fondamentale per cui Toyota fa business è generare valore per il cliente, la società e l'economia."

TOYOTA WAY

"L'UNICO E PIÙ AGGIORNATO STRUMENTO DI STUDIO E APPLICAZIONE
DEI 14 PRINCIPI CHIAVE DEL TOYOTA WAY"


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